7xxx Serious Aluminium Alloy Tubes, ein leistungsstarkes Strukturmetallprodukt, das unabhängig von Shanghai Perfect Industry Co.,Ltd. entwickelt und hergestellt wird, sind Rohre auf der Basis einer Aluminium-Zink-Magnesium-Legierung (die Hauptlegierungselemente sind Zn und Mg, wobei zur Leistungssteigerung Spuren von Cu hinzugefügt werden). Der Hauptvorteil dieser Serie liegt in ihren überlegenen mechanischen Eigenschaften – nach einer strengen Wärmebehandlung (T6/T651-Vergütung ist üblich) erreicht sie eine extrem hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und gute Zähigkeit. Darüber hinaus verfügen sie über eine akzeptable Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit (bei ordnungsgemäßer Prozesskontrolle), was sie zu einer bevorzugten Wahl in zahlreichen Szenarien macht, in denen extreme Festigkeit und Zuverlässigkeit in der Luft- und Raumfahrt, bei Hochleistungsteilen für die Automobilindustrie und in den Bereichen industrielle Schwerlastausrüstung erforderlich sind.
Fallstudie: 7075-T6-Aluminiumrohre für Fahrwerkskomponenten in der Luft- und Raumfahrt
Kunde: Ein globaler Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Herausforderung: Der Kunde entwickelte Fahrwerkskomponenten für ein mittelgroßes Verkehrsflugzeug und benötigte Rohre, die extremen mechanischen Belastungen (Stoß, Zug, Druck) während Start und Landung standhalten, eine stabile Leistung in rauen Umgebungen (große Höhe, große Temperaturschwankungen) aufrechterhalten, eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit aufweisen (um sich an Tausende von Flugzyklen anzupassen) und eine erhebliche Gewichtsreduzierung im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrohren erreichen. Herkömmliche Stahlrohre waren zu schwer, während anderen Legierungsrohren (z. B. der 6er-Serie) die Festigkeit fehlte, um die Sicherheitsstandards der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen.
Lösung: Ausgewählte 7075-T6-Aluminiumrohre – ein Premium-Typ der 7er-Serie, optimiert für hochfeste Luft- und Raumfahrtanwendungen. Die T6-Vergütung (lösungsgeglüht und künstlich gealtert) bietet eine ultrahohe Zugfestigkeit (503–572 MPa), eine hohe Streckgrenze (434 MPa) und eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. Die Rohre wurden mit äußerst präzisen Maßtoleranzen, glatter Oberflächenbeschaffenheit und strenger interner Qualitätskontrolle (keine Porosität, Einschlüsse) hergestellt, um die Einhaltung der Standards für Luft- und Raumfahrtkomponenten sicherzustellen.
Umsetzung & Ergebnisse:
•Mechanische Leistungstests bestätigten, dass die 7075-T6-Aluminiumrohre eine Zugfestigkeit von 550 MPa und eine Streckgrenze von 450 MPa erreichten und damit die strengen Luft- und Raumfahrtsicherheitsanforderungen des Kunden für Fahrwerkskomponenten vollständig erfüllten.
•Ermüdungs- und Umwelttests zeigten, dass die Rohre nach mehr als 10.000 simulierten Flugzyklen eine stabile Leistung beibehielten und Temperaturschwankungen von -50 °C bis 120 °C ohne Leistungseinbußen standhielten, wodurch das Risiko eines Komponentenausfalls im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrohrlösungen um 60 % reduziert wurde.
•Die 7075-Rohre waren 40 % leichter als Stahl, was das Gesamtgewicht der Fahrwerksbaugruppe um 18 kg reduzierte und die Nutzlastkapazität und Treibstoffeffizienz des Flugzeugs um 7 % verbesserte (entspricht einer Treibstoffeinsparung von 0,5 l/100 km), während die strukturelle Integrität erhalten blieb.
•Die kontrollierte Schweißbarkeit der Rohre ermöglichte ein nahtloses Verschweißen mit anderen Aluminiumlegierungskomponenten in Luft- und Raumfahrtqualität mithilfe der WIG-Schweißtechnologie (mit Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen), wodurch eine hohe Verbindungsfestigkeit (≥90 % der Grundmetallfestigkeit) und Montagegenauigkeit gewährleistet wurde, die den Standards des Luft- und Raumfahrtfertigungsprozesses des Kunden entsprach.
Fazit: 7075-T6-Aluminiumrohre erfüllten die doppelten Herausforderungen des Kunden, nämlich ultrahohe strukturelle Festigkeit und geringes Gewicht, und machten sie zu einem überlegenen Material für Fahrwerkskomponenten in der Luft- und Raumfahrt.
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Spezifikationselement |
Details |
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Produktmodell |
7xxx schwere Aluminiumlegierungsrohre (Hauptsorten: 7075, 7050, 7A04 usw.) |
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Materialzusammensetzung |
Auf Basis einer Aluminium-Zink-Magnesium-Legierung (Hauptelemente: Zn, Mg) mit einem Aluminiumgehalt von ≥87 % und Spurenelementen wie Cu, Cr zur Optimierung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
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Außendurchmesser |
Anpassbar von 8 mm bis 180 mm (gängige Qualitäten: 7075: 8–150 mm; 7050: 10–180 mm) |
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Wandstärke |
Anpassbar von 1,0 mm bis 25 mm (gängige Qualitäten: 7075: 1–20 mm; 7050: 2–25 mm) |
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Länge |
2000 mm – 10000 mm (unterstützt individuelles Schneiden gemäß Kundenanforderungen) |
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Korrosionsbeständigkeit |
Gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion; im unbehandelten Zustand anfällig für Spannungsrisskorrosion, nach Überalterungsbehandlung jedoch ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit (T73-Vergütung); Die Sorte 7050 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 7075 |
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Bearbeitbarkeit |
Gute Bearbeitbarkeit im T6-Temper (erfordert geeignete Schneidwerkzeuge und Parameter), kompatibel mit Schneiden, Bohren, Fräsen und Biegen (mit Vorwärmen); schweißbar durch WIG/MIG-Schweißen mit Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Risse zu vermeiden |
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Zugfestigkeit |
≥228 MPa (O-Temper); ≥503 MPa (T6-Vergütung, Güte 7075); ≥517 MPa (T6-Vergütung, Güte 7050) |
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Streckgrenze |
≥103 MPa (O-Temper); ≥434 MPa (T6-Vergütung, Güte 7075); ≥455 MPa (T6-Vergütung, Güte 7050) |
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Verlängerung |
≥10 % (O-Temperament); ≥8 % (T6-Vergütung, Güten 7075/7050) |
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Oberflächenbehandlung |
Natürliche Oxidation, Eloxierung (Schwarz, Silber), Passivierung oder Überalterungsbehandlung (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit); Das Eloxieren erfordert eine ordnungsgemäße Vorbehandlung, um die Haftung der Beschichtung sicherzustellen. anpassbar an die Kundenbedürfnisse |
1. Luft- und Raumfahrtsektor (Fahrwerkskomponenten, Flügelholme, Flugzeughydraulikrohre, Triebwerkszubehör)
2. Automotive-Hochleistungsbereich (Rennwagenfahrwerke, Fahrwerkskomponenten, Bremssättel, Leichtbau-Motorenteile)
3. Industrie-Schwerlastausrüstungssektor (Strukturteile für schwere Maschinen, Hochdruck-Hydraulikrohre, Werkzeuge und Gesenkrahmen)
4.Marine-Hochleistungssektor (Schnellboot-Rumpfrahmen, Schiffsmotorenkomponenten, Offshore-Plattformzubehör)
5. Sportausrüstungsbereich (High-End-Fahrradrahmen, Golfschlägerschäfte, professionelle Kletterausrüstung)
6. Andere Sektoren: Auch weit verbreitet in Bereichen wie Präzisionsinstrumenten, Komponenten für militärische Ausrüstung und Leichtbauteilen für Hochgeschwindigkeitszüge.
•Rohstoffinspektion
•Produktionsprozessüberwachung
•Test des fertigen Produkts
1.Beruflicher Fokus
2. Starke Versorgungskapazität
3. Kostenvorteil
4. Perfektes Qualitätssystem
5. Professioneller technischer Support
•Innenverpackung: Jede Tube ist mit einer feuchtigkeits- und staubdichten Folie umwickelt, um Oxidation und Oberflächenverunreinigungen während des Transports und der Lagerung zu verhindern.
•Umverpackung: Verwenden Sie zum Befestigen und Verpacken stabile Kartons oder Holzpaletten, um Verformungen und Beschädigungen der Rohre beim Ferntransport und beim Seetransport wirksam zu verhindern.
•Kundenspezifische Verpackung: Unterstützen Sie maßgeschneiderte Verpackungslösungen entsprechend den Kundenanforderungen (z. B. spezielle Verpackungsmaterialien, Verpackungsspezifikationen usw.), um die Sicherheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten.
1.F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Wie beantrage ich Muster?
A: Wir stellen kostenlose Muster zur Verfügung (Kunden müssen nur die Versandkosten tragen). Sie können unser Vertriebsteam per E-Mail oder Telefon kontaktieren, Ihre Unternehmensinformationen und detaillierte Produktanforderungen (wie Außendurchmesser, Wandstärke, Oberflächenbehandlung usw.) angeben und wir werden umgehend die Musterlieferung veranlassen.
2.F: Welche Zahlungsmethoden werden unterstützt?
A: Wir unterstützen international gängige Zahlungsmethoden wie T/T und L/C. Spezifische Zahlungsbedingungen können je nach Bestellmenge, Bestellmenge und langfristigem Kooperationsmodus flexibel ausgehandelt werden.
3.F: Wie kann die Produktqualität während des Transports sichergestellt werden?
A: Wir verwenden professionelle Verpackungen, die für den Fern- und Seetransport geeignet sind, um den Schutz der Produkte zu verbessern. Gleichzeitig arbeiten wir mit namhaften internationalen Logistikunternehmen zusammen, die über umfangreiche Erfahrung im Transport von Metallprodukten verfügen, um einen reibungslosen Warentransport zu gewährleisten. Darüber hinaus können wir für Kunden je nach Bedarf eine Transportversicherung abschließen, um das Risiko einer Produktbeschädigung während des Transports vollständig zu reduzieren.
4.F: Sind Sie Hersteller oder Händler?
A: Wir sind ein Konzernunternehmen, das Produktion, Lagerung und Vertrieb integriert und aus zwei Handelsunternehmen, zwei Lagerhäusern und einer Fabrik besteht. Wir verfügen über zwei moderne Produktionslinien für die Herstellung von Rohren aus Aluminiumlegierungen und verfügen über einen Lagerbestand von 2.500 Tonnen. Shanghai Perfect Industrial Co., Ltd. ist hauptsächlich für das Vertriebsgeschäft im Ausland verantwortlich. Wir sind außerdem autorisierte Vertriebspartner mehrerer staatseigener Fabriken in China und stellen so eine ausreichende Lieferkapazität und Stabilität der Produktqualität sicher.
•Stellen Sie kostenlose Standardproben zur Verfügung, Probengröße: 100 mm Länge (Standardgröße, verfügbare Qualitäten: 7075-T6, 7050-T6). Für kundenspezifische Mustergrößen, Sonderhärten (z. B. T73) oder besondere Oberflächenbehandlungen wird eine bestimmte Gebühr erhoben, die später von der formellen Auftragszahlung abgezogen werden kann.
•Probenlieferzeit: 3–5 Werktage nach Bestätigung der Musteranforderungen und relevanter Details mit dem Kunden.
Adresse
Nr. 6 Wenchuan Rd., Baoshan Dist., Shanghai, China
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